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冷水机制冷系统调试时常见的问题


制冷系统调试时常见问题:

1冷水机组制冷量达不到额定值

形成原因:(1)冷却塔水温达不到规定的降温参数。(2)水泵出力不足。(3)冷凝器隔离垫错位而无法降温。(4)冷凝器中管道有堵塞。改进措施:维修冷却塔使其符合水温及水量要求。清除管道中的异物、检查冷凝器隔离垫是否错位。

2制冷机排气压力过高

形成原因:1)冷却水量不足。(2)冷凝器传热管中结垢严重。(3)冷却水温过高。(4)系统中空气过多。改进措施:维修冷却塔,冷凝器传热管进行清洗,排除系统中的空气。

3、冷水系统调试。

冷水系统调试的一般步骤为:首先将各楼层的风机盘管和供冷设备的进出水管关闭,同时打开各楼层冷水支管的供回水管之间的连通阀,有些大系统的冷水机组为保护蒸发器,也设计了供回水连通管,此时也应将冷水机组供回水管的进出阀一并关闭,开通连通管;启动冷水泵来清洗管道,时间至少为半天;排掉冷水管内的水,洗净冷水泵入口的过滤器,时间允许的话,可将过滤网装回,重新对系统注水清洗。在进行集中制冷空调冷水、冷却水系统设计时,必须在大型设备及楼层主供冷干管的末端设置带阀门的旁通管,以便进行系统清洗。倘若不开启水泵,只通过注水、放水来清洗管道,对大多数系统而言(施工过程监理严格、施工完成时管道很干净的系统除外),是完全达不到管道清洗要求的。管道清洗结束后,可开启制冷机进行调试,主机的开机调试通常由供应商派专人负责,这样有利于双方减少合同纠纷。进一步的调试工作是针对制冷空调末端,在水泵和主机均开启的情况下,逐一对末端进行调试。开启原先关断的末端供、回水管的阀门,关断管道清洗时打开的供回水主管及主回路上的旁通阀,看两通阀是否正常,不正常时查看是否接线有问题,有没有电,还是阀的线圈已烧毁。若是线圈烧毁没有备用配件,可用阀的手动开关强行将两通阀打开进行调试。

4、夏季调试制热量。

根据我国制定的风冷热泵冷热水机组的标准,机组的额定制热量是指环境温度为7℃,出水温度为45℃时机组的制热量。在实际工作时,由于环境温度不同和制冷空调系统中要求冬季供热水温度不同,而使机组的制热量随之变化。风冷热泵冷热水机组的制热量随热水出水温度的增加而减少,随环境温度降低而减少。机组在制热工况下的输入功率是随着热水的出水温度增加而增加的,随环境温度的降低而减少。这主要是由于热水出水温度提高时要求冷凝压力相应提高,此时如环境温度不变,则压缩机的压力比增加,压缩机对每千克制冷剂的耗功增加,导致压缩机的输入功率增加。当环境温度降低时系统的蒸发温度降低,使压缩机的制冷剂流量减小,由于空气侧换热器表面结霜,传热温差大,此时流量减少更快,相应压缩机的输入功率大大减小。一般当环境温度降低到-4~-5℃以下时可启动辅助加热器以加热供暖系统的回水,从而补偿风冷热泵机组制热量的衰减。

5、利用计算机技术辅助调试。

在实际工程中,许多制系统极其复杂,平衡过程难度高,因此,调试工作分为初调试和反复调试两个阶段。以风系统调试为例,一般情况下,初调节时支路中的每一个风口调节完成后,都会对其它风口的风量有一定的影响。初调节成功后,进入反复调试阶段,如果初调试成功,此时大部分风口不需要调节或者调节风量不大,整个系统水力情况变化小,除个别性能不稳定风口外,风口相互之间的影响可以忽略。由此可见,初调试阶段工作非常重要。计算机辅助调试技术的出发点在于无论使用哪一种调试方法,其结果都应该满足:每一个送风口的实际风量都应该是设计风量的±10%;系统最不利环路的末端风口的阀门应该是全开的。在国内,由于调试人员属于设备安装公司,能够在设备安装过程中接触风量调节装置,如果能事先根据风量设计要求,通过计算机辅助计算,得出各阀门的预调开度。安装时可在此基础上,进行相应的阀门开度调整,这样就非常有助于提高风系统调试速度和效率,降低调试费用,这一优点在大型制冷系统将表现得更加突出。

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